发布时间：2024-06-26 15:34:31
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随着工业自动化控制技术的发展，在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程中会消耗大量的电能，我国工业空压机的耗电量约占全国总耗电量的6%，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%，有的企业甚至高达50%以上。
空压机综合节能改造方案
一. 螺杆空压机(节能螺杆空压机)取代活塞机
虽然，行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用更多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。
二. 空压机管道治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄漏、优化管路的设计刻不容缓。
三. 压降治理
管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)
四. 评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的气缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)
五. 采用高效压缩机
针对变工况，采用永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内优良的永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上;具有恒压不会造成压差浪费;用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单级永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能更多。
六. 集中控制
空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
七. 降低空压机进气温度
因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。
八. 空压机余热回收
空压机余热回收一般是利用余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。
空气压缩系统的节能降耗，直接影响企业的生产成本和投资效益，通过优化空气压缩系统设计，采用变频调速技术和余热回收技术，加强对空气压缩系统运行管理，提高空压机的运行效益和加强对空压机的维护保养等措施，我们可以取得十分明显的节能效果。
